Материалы для мебели, или из чего делают мебель

Рассказ о материалах служащих для изготовления мебели стоит начать с истории мебели как таковой. Стулья, кресла, кушетки, столы нескольких модификаций, сундуки которые со временем превратились в шкафы – все эти виды мебели были известны еще в Древнем Египте и Месопотамии. Для изготовления мебели того времени использовались дерево, кожа, сухожилия, тростник и пальмовые листья. Мебельщики Древнего Египта богато украшали мебель инкрустацией из разнообразных материалов, таких как драгоценные металлы, камни, слоновая кость. Формы, разработанные художниками античности, особым образом сочетают простоту, утонченность и изящество. Впоследствии изделия той эпохи стали классическими, и по сей день служат образцами всего современного стилевого разнообразия.

Материалы для мебели сегодня
В наши дни самым популярным материалом для изготовления мебели служат различные деревянные плиты.
В России более используемыми являются древесно-стружечные плиты (ДСП). Они изготавливаются путем горячего прессования из отходов лесопиления и деревообработки, с использованием карбамидоформальдегидныхм смол. Появлению этого материала в 30х годах двадцатого века человечество обязано Германии и Швейцарии. Ввиду скудных собственных лесных ресурсов, эти страны были крайне заинтересованы в как можно более полном использовании древесного материала. Из ДСП изготавливают конструкционные элементы мебели, боковые и горизонтальные поверхности столов, столешницы, стенки и полки шкафов.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП). Это листовой материал, изготавливается путем горячего прессования волокон дерева полученных из пропаренного древесного сырья, сформированных в виде ковра. Древесное сырье представляет собой отходы деревообрабатывающей промышленности – технологическая щепа, дровяная древесина, отдельные клетки древесных тканей. В массу добавляются упрочняющие вещества (синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики). Ковер может формироваться несколькими способами: в водной среде (мокрый способ), при котором получают плиты односторонней гладкости; в воздушной – плиты двухсторонней гладкости (сухой способ).
Впервые выпуск ДВП в промышленных масштабах был начат в двадцатых годах минувшего столетия в США. Эта технология приобрела большую популярность, и теперь большинство деревообрабатывающих заводов работают по ней. Толщина ДВП, выпускаемого промышленно колеблется от 3,2мм до 5мм. Из него изготавливают задние стенки, полки шкафов, нижние полки диванов, выдвижные ящики и спинки кроватей. Кроме того, ДВП используют в гнуто-клееных деталях с внешними слоями из шпона ценных пород.
МДФ – более прогрессивная технология по сравнению с ДВП и ДСП. На сегодняшний день, исходя из объемов продаж, МДФ более активно используется и постепенно вытесняет предшественников. Материал начал промышленно выпускаться в 1966 году в США. По сути, он представляет собой продолжение технологи производства ДВП с учетом развившихся технологий производства ДСП. А именно, его сухого способа изготовления. Он изготавливается из сухих древесных волокон с синтетическими связующими веществами, сформированных в виде ковра, путем горячего прессования и последующей шлифовкой. Сама же аббревиатура является калькой с английского MDF (Medium Density Fiberboard). В нашей же стране выпуск МДФ начат только в 1997 году на Балабановской мебельной фабрике и фабрике в поселке Шексна Вологодской области. Но на данном этапе производство отечественного МДФ не удовлетворяет существующего спроса, поэтому большая часть МДФ импортируется.
Шпон (нем. ) – стружка. В терминологии русских столяров это тонкий листовой материал, который служит для облицовки поверхностей. Шпон производится путем лущения или строгания цельной древесины.
Отделочные материалы.
Все разнообразие цветовой гаммы и стилистики мебели обусловлено именно применением защитно-декоративных покрытий. Наиболее распространенными являются покрытия из ламинированных и кашировнных плит.
Ламинирование
Пленки для этого вида покрытия изготавливаются на бумажной основе, пропитанной меламиновыми смолами, которые твердеют под воздействием высоких температур. Главным плюсом этого покрытия является устойчивость к разнообразным механическим повреждениям и воздействию химических реактивов. Аналогичным образом производится декоративно бумажно-слоистый пластик (ДБСП) и называется в Германии ламинатом. У нас же так называют уже покрытую пластиком плиту, а само покрытие – просто пластиком.
Каширование
Это покрытие представляет собой облицовку дерева бумажно-смоляной или полимерной пленкой с полной поликонденсацией смолы, после чего наносят лак. Эти пленки называют – пленки с финиш эффектом. Они закрепляются на плите клеем, который наносят на древесную плиту в технологическом процессе изготовления.
В современной мебельной индустрии все чаще появляются модели мебели, где в качестве конструктивных деталей древесные плиты заменены стеклом либо металлом. Каркас и опоры из древесных плит такой мебели заменяется каркасом из металлических труб круглого или прямоугольного сечения, или же материалы используются совместно.
Эта технология все чаще применяется при изготовлении офисной и бытовой мебели. Основными плюсами использования этих материалов в изготовлении мебельной продукции являются широкие возможности для создания разнообразии ассортимента продукции и выявления стилевых направлений. Возможности применения стекла для создания внешнего дизайна практически не ограничены, слишком широко разнообразие его видов: закаленное не закаленное, прозрачное, матовое, тонированное, окрашенное.
Достоинства и недостатки мебельных материалов
ДСП (Деревянно-стружечная плита)
Существует мнение, и даже традиция небрежно смотреть в сторону мебели из ДСП. Но этот материал остается наиболее популярным при строительстве, изготовлении корпусной мебели и оформлении интерьеров. ДСП состоит из древесных опилок, пропитанных связующим веществом, а именно формальдегидными смолами – это имеет соответствующие плюсы и минусы:
Положительными факторами использования ДСП являются экономичность, прочность и простота в использовании. Кроме того, материал хорошо «держит» шурупы. Поэтому большую часть мебели для офиса делают из ДСП.
Главным минусом изделий из ДСП считается то, что в качестве связующего материала в ДСП используют формальдегидные смолы. Это вещество не безвредно. Наиболее безопасен для здоровья ДСП производства Германии и Австрии. Также существует два вида ДСП – Е1 и Е2. Е1 более экологически безвреден, так как эмиссия формальдегида намного ниже чем у Е2, из которого запрещено изготовление детской мебели.
ДСП ламинированная
Изначально пленка для ламинирования выглядит как бумага. Ее цветовое и текстурное разнообразие очень велико. Поэтому на отсутствие свободы творчества жаловаться не приходится. Наиболее известным считается производитель бумаги Interprint. Эта бумага пропитывается меламиновой смолой, от чего становится жесткой и хрупкой. А после этого плотно соединяется с листом ДСП.
Плюсом ламинированного ДСП является разнообразие цветов и фактур. Кроме того, такая поверхность очень устойчива к появлению царапин и воздействию высоких температур.
А минусы ламинированного ДСП те же, что и у ДСП, связанные с невозможностью тонкой обработки.
Кстати! При выборе материала следует обратить внимание на то, какая технология применялась при изготовлении. Ламинированная и кашированая ДСП выглядят и стоят примерно одинаково, но ламинированная значительно превосходит по долговечности.
МДФ производится из измельченных опилок. Разницы между древесным материалом МДФ и ДСП нет практически никакой, но суть МДФ в том, что скрепляющий материал более экологически чист. Вместо формальдегидных смол используют лигнин и парафин. Производство МДФ в Европе значительно набирает обороты и обгоняет рост промышленного производства ДСП. Рост производства ДСП составляет 2%, а МДФ – 25%.
Плюсы МДФ. МДФ экологически чистый материал. В отличие от ДСП, он поддается более тонкой обработке. Поэтому все резные детали, изящные спинки кроватей сделаны именно из МДФ. Благодаря чему он и стал любимым материалом современных дизайнеров.
Единственным его минусом можно назвать недостаточный выпуск МДФ отечественными производителями, а импортный несколько дороже. Но это явление временное и уже через полгода компания United Panel Group открывает производство в России.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Этот материал знаком всем, кто когда-либо передвигал мебель и видел шкаф с обратной стороны. В самой дорогой мебели ДВП заменяют фанерой, но ее эксплуатационные характеристики ненамного лучше. Так же как и МДФ с ДСП, данный материал производят из прессованной древесной пыли, но в этом случае плита делается способом мокрого прессования. Поэтому одна сторона ДВП напоминает след на твороге от марли. Другая же сторона покрывается пленкой, ламинируется или кашируется. Производить плиты ДВП большей толщины не позволяет технология.
Плюсом ДВП является низкая цена за возможность длительного использования.
Минусом – узкая сфера использования. Необходимость использования других, эстетически более привлекательных материалов. Но заменить ДВП практически невозможно.