Некоторые термины

На данной странице приведены описания некоторых обозначений, можно сказать описания терминов, сокращенных наименований, которые встречаются в информационных материалах о мебели, о мебельном производстве.

МДФ (MDF)

Это краткое обозначение древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ, HDF – нем, MDF – Medium Density Fiberboard – англ.»среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП)). МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП, с учетом усовершенствований технологий производства ДВП. Развитие технологических процессов изготовления МДФ, усовершенствование технических характеристик МДФ происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Началом промышленного производства МДФ считается 1966 год (США). Из-за того, что дополнительные связующие не используется при изготовлении таких плит, МДФ считается экологически чистым материалом. Экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства в структуре такой плиты выступает не синтетический, а природный материал. Связующим веществом в МДФ является лигнин, который входит в состав древесины, и эта натуральная смола активно выделяется деревом при нагревании. Изготовление древесноволокнистой плиты происходит путем сухого прессования под высоким давлением мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре. Как правило, спрессованные плиты ламинируются плёнками или, что реже, покрываются шпоном. Достаточно популярна облицовка плит МДФ ламинатом, такое покрытие делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразие расцветки и фактуры покрытия могут удовлетворить самый взыскательный вкус и помочь в решении задач дизайна. МДФ хорошо поддается обработке, трудно горючая, устойчива к различным грибкам и микроорганизмам, атмосферостойкая. Плиты МДФ являются полноценной и многофункциональной альтернативой массивной древесине. Изделия из МДФ часто стоят гораздо дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Применение находит в основном для фасадных элементов, реже для изготовления корпусов мебели. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто находит применение при изготовлении кухонной мебели.

ДСП (ДСтП)

Сокращенное название древесностружечной плиты. Изготавливают ДСП, как правило, из крупнодисперсной стружки, получаемой из неделовой древесины любых пород и отходов деревообработки (отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок). В качестве связующих веществ, для производства ДСП, используются при горячем прессовании плит преимущественно фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и другие смолы (на основе формальдегидов); в современных технологиях: введение, как связующего, термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает прочность и долговечность. Часто, внешние слои плиты более плотные и состоят из мелкодисперсной стружки. Сорт ДСП определяется качеством поверхности, например: плиты первого сорта должны иметь ровную шлифованную поверхность без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, первый сорт характеризуется отсутствием углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Именно плиты 1 сорта применяются для изготовления мебели. Развитие современных технологий в производстве древесностружечных плит (ДСП) позволяет добиваться высокого качества и безопасности изделий. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида; в России ГОСТ 10632-89. По некоторым своим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину; в частности, меньше разбухает от влаги, менее горючи, при изменении влажности не коробятся, ДСП обладает неплохими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки, хорошо обрабатывается, хотя механическая обработка требует режущего инструмента высокой твердости. ДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих. Для более широкого применения в мебельном производстве ДСП имеет также декоративные покрытия из пленки, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината), лака.
В строительстве использование – во внутренней отделке помещений, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки, настил под полы.

ДВП

Древесноволокнистая плита (ДВП), не путать с МДФ – листовой материал, получаемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон. Листы ДВП производят из спрессованной древесины, а точнее древесной пыли. Производство ДВП нельзя путать с изготовлением МДФ; листы ДВП, как еще называют – оргалит, прессуют только из мокрого дерева, которое было предварительно распарено. Древесные волокна с необходимыми свойствами для производства получают путем пропарки и размола древесного сырья до состояния отдельных волокон тканей, их обрывок или группы клеток древесины (древесная пыль). Как сырье используют отходы лесопиления и деревообработки. Для улучшения свойств ДВП (эксплуатационных характеристик ДВП), могут добавлять синтетические смолы, гидрофобизаторы (для увеличения прочностных характеристик): парафины, церезин, канифоль; добавляют антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем, гипс и др.
Сначала сырье измельчается в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, вводят добавки; далее жидкотекучую массу из волокон передают на отливочную машину, состоящую из металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и режется на отдельные плиты заданного размера, которые затем прессуют и сушат. В новых технологиях производства плит ДВП, исходный материал – дерево, не только обработан резанием, но он буквально «размочален» до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре.
Формирование ковра (полуфабрикат из волокон древесины) может осуществляться в водной среде, в результате получается ДВП односторонней гладкости (мокрый способ производства), или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Для изготовления ДВП чаще всего используют мокрый способ. Достаточно большими недостатками мокрого производства является использование воды в немалых объемах и использование фенолформальдегидной смолы. При производстве плит способом мокрого прессования «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность с «сеточкой». Плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одну сторону листа (плиты) шлифуют, ламинируют или кашируют.
Промышленное производство ДВП было начато в 1922 году, в США. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки, а также применяют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. Отдельную группу составляют мягкие плиты (плотность 100-400 кг/м куб); они производятся путем сушки ковра без горячего прессования. Основная характеристика таких плит высокая пористость и малая теплопроводность. Однако их низкая прочность ограничивает область использования – применяются, как правило, в строительстве в качестве теплоизоляционного, реже звукоизоляционного материала. Производство древесноволокнистых плит ( ДВП ) – это один из достаточно перспективных способов применения древесных отходов.

Ламинат

Под этим словом у многих людей подразумевается напольное покрытие. На самом же деле ламинат (от английского laminate) – всего лишь слоистый пленочный материал, или так называют изделие уже прошедшее ламинирование, т.е. изделие, прошедшее процесс нанесения покрытия на его поверхность. Мы же, под этим понятием «ламинат» подразумеваем спектр применения «ламинированной поверхности», в том числе и в мебельном производстве. Так что же такое ламинат, ламинированная поверхность?
Само ламинирование – это физико-химический процесс облицовки плиты (ДВП, ДСП и др.) бумажно-смоляной пленкой под действием температуры (140-210 С) и давлением (25-28 МПа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим отвердеванием и образованием прочного единого покрытия «поверхность плиты-смола-бумага». Одновременно может формироваться нужная фактура поверхности,как правило, глянцевая, «под текстуру дерева» и др. Кроме декоративной функции, многослойное (ламинированное) покрытие обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Ламинированной плите практически не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Все эти свойства ламинированного материала с большим успехом используются при создании мебели.

Массив (массив дерева)

Когда употребляют выражение «массив», «массив дерева», это всего лишь навсего подразумевается, что при изготовлении данной мебели или ее элементов использовалась цельная древесина, прошедшая механическую обработку (распил, строгание и т.д.). Т.е. не из плит из стружки, древесной пыли и отдельных расщепленных волокон. Можно также говорить, что это мебель из щитов, склеенных из брусков цельной древесины.

Фасад

Фасад (франц. facade, от итал. facciata, от faccia – лицо), наружная сторона, лицевая сторона. Относительно мебели, то это лицевая сторона мебельных гарнитуров, лицевая сторона отдельных предметов мебели. Можно говорить о фасаде и отдельных элементов мебели (дверцы шкафов). Зачастую, гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только дизайном фасадов, а корпуса мебели одни и те же. Фасады могут изготавливать из различных материалов, которые применяются при производстве мебели. Самые дорогие, это фасады изготовленные из массива ценных пород деревьев.

Фурнитура

(французское fourniture, от fournir — доставлять, снабжать), впомогательные детали (элементы, материал), применяемые в каком-либо производстве. В мебельном производстве фурнитурой называют: ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении, запирание и т.д.

Байонетный разъем – механическое соединение, которое применяется для монтажа отдельных элементов диванов на каркасах раскладных механизмов. Использование байонетных разъемов позволяет монтировать диван на жесткой раме раскладного механизма без специальных инструментов. Производители соблюдают определенные стандарты в расстояниях между байонетными разъемами.

Латы – эластичные изогнутые фанерные пластины, которые придают спальному месту ортопедические, пружинящие свойства. Для производства лат используют лущеный буковый или березовый шпон. Заготовки производят в виде изогнутых листов шириной 60 – 70 см, которые затем режут на необходимую ширину. Латы, так же, часто называют ламели, евролаты, латофлексы. Применение находят, как правило в мягкой мебели и мебели с механизмами трансформации на металлокаркасе.

Полипропилен – синтетический материал, который применяется при производстве тентов для американских и французских раскладушек. Несмотря на высокую прочность, полипропилен достаточно эластичен. При производстве тентов как правило используется полипропиленовое тканое полотно черного цвета. Для предотвращения разрывов в местах крепления к каркасу в тент вшивают стальную проволоку.

Разгрузочный ремень  применяется в раскладушках с латовой комплектацией. Ремень выполняет функцию тента, но натягивается только в средней части механизма. При нагрузке на одну лату, разгрузочный ремень распределяет нагрузку между смежными с ней латами. Использование ремня улучшает характеристики латовых раскладушек, но по сравнению с тентом справляется со своей задачей несколько хуже.

Царга – передняя часть дивана, расположенная у диванов с двух и трехскладными раскладушками под съемными подушками сидения. В большинстве моделей царга находится на одной высоте со сложенным механизмом. Стандартная высота царги от пола составляет 27 – 28 см. В некоторых моделях диванов из-за формы подушки царга устанавливается выше или ниже сложенного механизма. Наиболее часто встречается в диванах с американскими раскладушками.