Мебельные термины в алфавитном порядке:

МДФ (MDF)

Это краткое обозначение древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ, HDF – нем, MDF – Medium Density Fiberboard – англ.»среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП)). МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП, с учетом усовершенствований технологий производства ДВП. Развитие технологических процессов изготовления МДФ, усовершенствование технических характеристик МДФ происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Началом промышленного производства МДФ считается 1966 год (США). Из-за того, что дополнительные связующие не используется при изготовлении таких плит, МДФ считается экологически чистым материалом. Экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства в структуре такой плиты выступает не синтетический, а природный материал. Связующим веществом в МДФ является лигнин, который входит в состав древесины, и эта натуральная смола активно выделяется деревом при нагревании. Изготовление древесноволокнистой плиты происходит путем сухого прессования под высоким давлением мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре. Как правило, спрессованные плиты ламинируются плёнками или, что реже, покрываются шпоном. Достаточно популярна облицовка плит МДФ ламинатом, такое покрытие делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразие расцветки и фактуры покрытия могут удовлетворить самый взыскательный вкус и помочь в решении задач дизайна. МДФ хорошо поддается обработке, трудно горючая, устойчива к различным грибкам и микроорганизмам, атмосферостойкая. Плиты МДФ являются полноценной и многофункциональной альтернативой массивной древесине. Изделия из МДФ часто стоят гораздо дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Применение находит в основном для фасадных элементов, реже для изготовления корпусов мебели. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто находит применение при изготовлении кухонной мебели.

ДСП (ДСтП)

Сокращенное название древесностружечной плиты. Изготавливают ДСП, как правило, из крупнодисперсной стружки, получаемой из неделовой древесины любых пород и отходов деревообработки (отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок). В качестве связующих веществ, для производства ДСП, используются при горячем прессовании плит преимущественно фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и другие смолы (на основе формальдегидов); в современных технологиях: введение, как связующего, термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает прочность и долговечность. Часто, внешние слои плиты более плотные и состоят из мелкодисперсной стружки. Сорт ДСП определяется качеством поверхности, например: плиты первого сорта должны иметь ровную шлифованную поверхность без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, первый сорт характеризуется отсутствием углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Именно плиты 1 сорта применяются для изготовления мебели. Развитие современных технологий в производстве древесностружечных плит (ДСП) позволяет добиваться высокого качества и безопасности изделий. Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида; в России ГОСТ 10632-89. По некоторым своим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину; в частности, меньше разбухает от влаги, менее горючи, при изменении влажности не коробятся, ДСП обладает неплохими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки, хорошо обрабатывается, хотя механическая обработка требует режущего инструмента высокой твердости. ДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих. Для более широкого применения в мебельном производстве ДСП имеет также декоративные покрытия из пленки, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината), лака.
В строительстве использование – во внутренней отделке помещений, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки, настил под полы.

ДВП

Древесноволокнистая плита (ДВП), не путать с МДФ – листовой материал, получаемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон. Листы ДВП производят из спрессованной древесины, а точнее древесной пыли. Производство ДВП нельзя путать с изготовлением МДФ; листы ДВП, как еще называют – оргалит, прессуют только из мокрого дерева, которое было предварительно распарено. Древесные волокна с необходимыми свойствами для производства получают путем пропарки и размола древесного сырья до состояния отдельных волокон тканей, их обрывок или группы клеток древесины (древесная пыль). Как сырье используют отходы лесопиления и деревообработки. Для улучшения свойств ДВП (эксплуатационных характеристик ДВП), могут добавлять синтетические смолы, гидрофобизаторы (для увеличения прочностных характеристик): парафины, церезин, канифоль; добавляют антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем, гипс и др.
Сначала сырье измельчается в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, вводят добавки; далее жидкотекучую массу из волокон передают на отливочную машину, состоящую из металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и режется на отдельные плиты заданного размера, которые затем прессуют и сушат. В новых технологиях производства плит ДВП, исходный материал – дерево, не только обработан резанием, но он буквально «размочален» до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре.
Формирование ковра (полуфабрикат из волокон древесины) может осуществляться в водной среде, в результате получается ДВП односторонней гладкости (мокрый способ производства), или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Для изготовления ДВП чаще всего используют мокрый способ. Достаточно большими недостатками мокрого производства является использование воды в немалых объемах и использование фенолформальдегидной смолы. При производстве плит способом мокрого прессования «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность с «сеточкой». Плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одну сторону листа (плиты) шлифуют, ламинируют или кашируют.
Промышленное производство ДВП было начато в 1922 году, в США. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки, а также применяют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. Отдельную группу составляют мягкие плиты (плотность 100-400 кг/м куб); они производятся путем сушки ковра без горячего прессования. Основная характеристика таких плит высокая пористость и малая теплопроводность. Однако их низкая прочность ограничивает область использования – применяются, как правило, в строительстве в качестве теплоизоляционного, реже звукоизоляционного материала. Производство древесноволокнистых плит ( ДВП ) – это один из достаточно перспективных способов применения древесных отходов.

Ламинат

Под этим словом у многих людей подразумевается напольное покрытие. На самом же деле ламинат (от английского laminate) – всего лишь слоистый пленочный материал, или так называют изделие уже прошедшее ламинирование, т.е. изделие, прошедшее процесс нанесения покрытия на его поверхность. Мы же, под этим понятием «ламинат» подразумеваем спектр применения «ламинированной поверхности», в том числе и в мебельном производстве. Так что же такое ламинат, ламинированная поверхность?
Само ламинирование – это физико-химический процесс облицовки плиты (ДВП, ДСП и др.) бумажно-смоляной пленкой под действием температуры (140-210 С) и давлением (25-28 МПа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим отвердеванием и образованием прочного единого покрытия «поверхность плиты-смола-бумага». Одновременно может формироваться нужная фактура поверхности,как правило, глянцевая, «под текстуру дерева» и др. Кроме декоративной функции, многослойное (ламинированное) покрытие обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Ламинированной плите практически не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Все эти свойства ламинированного материала с большим успехом используются при создании мебели.

Массив (массив дерева)

Когда употребляют выражение «массив», «массив дерева», это всего лишь навсего подразумевается, что при изготовлении данной мебели или ее элементов использовалась цельная древесина, прошедшая механическую обработку (распил, строгание и т.д.). Т.е. не из плит из стружки, древесной пыли и отдельных расщепленных волокон. Можно также говорить, что это мебель из щитов, склеенных из брусков цельной древесины.

Фасад

Фасад (франц. facade, от итал. facciata, от faccia – лицо), наружная сторона, лицевая сторона. Относительно мебели, то это лицевая сторона мебельных гарнитуров, лицевая сторона отдельных предметов мебели. Можно говорить о фасаде и отдельных элементов мебели (дверцы шкафов). Зачастую, гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только дизайном фасадов, а корпуса мебели одни и те же. Фасады могут изготавливать из различных материалов, которые применяются при производстве мебели. Самые дорогие, это фасады изготовленные из массива ценных пород деревьев.

Фурнитура

(французское fourniture, от fournir — доставлять, снабжать), впомогательные детали (элементы, материал), применяемые в каком-либо производстве. В мебельном производстве фурнитурой называют: ручки, шпингалеты, запорные механизмы и прочие устройства, обеспечивающие открывание створок, их фиксацию в каком-либо положении, запирание и т.д.

Байонетный разъем – механическое соединение, которое применяется для монтажа отдельных элементов диванов на каркасах раскладных механизмов. Использование байонетных разъемов позволяет монтировать диван на жесткой раме раскладного механизма без специальных инструментов. Производители соблюдают определенные стандарты в расстояниях между байонетными разъемами.

Латы – эластичные изогнутые фанерные пластины, которые придают спальному месту ортопедические, пружинящие свойства. Для производства лат используют лущеный буковый или березовый шпон. Заготовки производят в виде изогнутых листов шириной 60 – 70 см, которые затем режут на необходимую ширину. Латы, так же, часто называют ламели, евролаты, латофлексы. Применение находят, как правило в мягкой мебели и мебели с механизмами трансформации на металлокаркасе.

Полипропилен – синтетический материал, который применяется при производстве тентов для американских и французских раскладушек. Несмотря на высокую прочность, полипропилен достаточно эластичен. При производстве тентов как правило используется полипропиленовое тканое полотно черного цвета. Для предотвращения разрывов в местах крепления к каркасу в тент вшивают стальную проволоку.

Разгрузочный ремень  применяется в раскладушках с латовой комплектацией. Ремень выполняет функцию тента, но натягивается только в средней части механизма. При нагрузке на одну лату, разгрузочный ремень распределяет нагрузку между смежными с ней латами. Использование ремня улучшает характеристики латовых раскладушек, но по сравнению с тентом справляется со своей задачей несколько хуже.

Царга – передняя часть дивана, расположенная у диванов с двух и трехскладными раскладушками под съемными подушками сидения. В большинстве моделей царга находится на одной высоте со сложенным механизмом. Стандартная высота царги от пола составляет 27 – 28 см. В некоторых моделях диванов из-за формы подушки царга устанавливается выше или ниже сложенного механизма. Наиболее часто встречается в диванах с американскими раскладушками.

Сегодня в современном мебельном мире существует много специализированных каталогов фурнитурных и комплектующих изделий; фигурируют не только винты, стяжки, дверные петли и ручки, штангодержатели и прочие, давно известные элементы столярного приклада. Тенденцией последнего времени стало представление в таких каталогах в качестве «фурнитуры», причем, по мнению некоторых специалистов – совершенно безосновательно, таких важных частей конструкций изделий мебели, как опоры (табуретов, стульев, кресел и столов), несущие элементы стеллажа и шкафа, блок «спинка-сиденье», цоколи, карнизы, полки, металлические раздвижные двери, решетки кроватей, каркасы для мягкой мебели, крышки кухонных рабочих столов из искусственного камня и т. д. Нередко стали встречаться изделия мебели, почти целиком собранные из подобных отобранных по каталогам «фурнитурных» деталей, например, рабочие кресла и шкафы-купе.

Экстенсивное( в сущности неправомерное) расширение номенклатуры фурнитурных изделий базируется на неверном толковании самого понятия «фурнитура», отчасти умышленно, иногда бессознательно.    Так что же такое «фурнитура» и как относиться к столь широкому толкованию слова «фурнитура»?    На первый взгляд видны только плюсы от такого подхода — разделение труда, специализация, повышение экономической эффективности, качества и т. д. Порой звучит мысль о том, что высокая степень готовности изделий «фурнитуры» позволяет мебельщикам обходиться сегодня добавлением «от себя» всего нескольких щитовых деталей. Кроме как «фурнитуризацией» мебели эту идею назвать не возможно. Если ее довести до логического конца, то и в качестве «фурнитуры» уже можно будет считать и щитовые детали, а в результате на рынке будет представлена мебельная промышленность, состоящая из чисто сборочных команд. Но такие производители не будут и не смогут быть в полной мере ответственными за качество того, что они собирают. Как-никак, а в своем нынешнем виде мебельные предприятия являются не просто производителями продукции, но и центрами инициации, а также центрами ответственной оценки дизайнерских разработок продукции для конечного потребителя.
Несомненные выгоды от «фурнитуризации», да и саму возможность существования, получают и те мебельные предприятия, которым доступна только сборка изделий из готовых деталей, максимум — с добавлением кое-чего «от себя». Но с другой точки зрения, такое положение вещей оказывает отрицательное влияние на мебельный дизайн, на само творчество в мебельном дизайне. Можно говорить о том, что меняется, так сказать, метод работы дизайнера, и в конечном счете, искажаются стоящие перед дизайнером творческие задачи.

Только через решение определения, чем является мебель: «техникой» или «искусством», можно получить ответ на поставленный вопрос.    Если относиться к ней как к «технике», «технологическому изделию», то для нас не будет существенной разницы в том, что обладают ли такие предметы мебели ярко выраженной художественной красатой и уникальностью, либо нет. Однако, сегодня даже вещи куда более «технические» по назначению, чем шкафы и стулья, например, мосты, самолеты, автомобили, трактора, утюги, кофеварки или отопительные приборы, создаются как модели, уникальные в художественно-образном отношении, при их сождании во многих случаях привлекаются специалисты по дизайну. Так что пока в проектировании и производстве мебели можно и нужно исходить из общепринятой парадигмы: все изделия являются делом «искусства», по крайней мере в большинстве житейских ситуаций.

Возможная причина легкости, с которой некоторые детали и части изделий мебели неправомерно относят или, наоборот, не относят к фурнитуре, — подмена проблемы назначения и роли этих деталей, частей в конструкции изделия, вопросом о том, кто и из чего их изготавливает.
Действительно, значительная часть ассортимента фурнитуры производится из материалов (металлы, пластмассы), так сказать, «не профильных» для производителей конечной продукции — мебельных предприятий, в своем большинстве деревообрабатывающих. Но иной характер материала и технологии его обработки не может служить отличительным признаком фурнитурных изделий (как и комплектующих). Не совсем подходит на роль определяющего признака изделий фурнитуры факт их производства и поставки специализированными предприятиями, для которых они зачастую — побочная продукция. Предприятие, производящее мебель, по преимуществу деревянную, вполне может и не нуждаться в поставках готовых деталей из металла, стекла, пластика, и любого другого материала, если создаст собственную материально-техническую базу для их изготовления.      Сегодня можно обнаружить много и обратных примеров, когда готовые щитовые детали из массива древесины, ДСП, пластмассовые блоки «сиденье-спинка» и т.д. поставляются металлообрабатывающему предприятию, наладевшему выпуск столов или стульев на созданном, часто непрофильном, производстве. Не относить же на этом основании все подобные детали, в том числе щитовые, к фурнитуре.

Обычай считать фурнитурой детали из материалов, «непрофильных» для мебельного производства, восходит к XIX веку, когда древесина была основным материалом. Тогда тоже не было определенности в понимании того, что такое столярный приклад, а что им не является. Так например, закупавшиеся для соединения элементов мебели шурупы, болты, обойные гвозди, петли считались столярным прикладом в числе других вспомогательных средств столярного производства. Но, изготовлявшиеся самими мебельщиками деревянные шканты, нагели, бобышки, направляющие для выдвижных ящиков, винты для табуретов регулируемой высоты и пр. в этом качестве не осмысливались. Да и в наши дни они обычно не воспринимаются как фурнитура. Причина здесь одна, и безосновательная: фурнитурой считается то, что берется на стороне или, по меньшей мере, не является продуктом именно деревообработки. Показательно, что металлические петли, также как и кованые (в ковочном штампе) детали накладного декора, все же считались прикладом даже на тех столярных, мебельных предприятиях, которые производили их самостоятельно.
Что же такое фурнитура? Где же это разделение, по одну сторону которого фурнитура и комплектующие, а по другую — все остальные детали и агрегаты изделий мебели?   Такой границей может служить решительное качественное различие между функциями фурнитурных (а также комплектующих) изделий и тех основных частей в конструкции изделия мебели, которыми определяется его назначение в качестве сиденья, хранилища и др. Можно назовать эти основные части формообразующими (видообразующими) конструктивными деталями (ФКД). В конструкции шкафа это стенки, двери, полки, иногда и опоры; у рабочего кресла — пятилучевая опора, блок «спинка-сиденье», локотники; у обеденного стола — ножки, царги, крышка и т.п.
Функция совокупности ФКД совпадает с функцией предмета мебели. При этом, главное назначение всей мебели — служить средством фиксации в пространстве тела человека или различных вещей. Можно сказать, что всякая мебель — это подставка (от скамеечки для ног до многодверного шкафа), как бы это смешно не звучало на первый взгляд. Особенностью закрытых мебельных хранилищ (шкафов, разного рода ящиков) является лишь в то, что, помимо главной роли подставки, они выполняют еще и функцию защитной оболочки. Поэтому все ФКД условно можно разделить на детали несущие, несомые и ограждающие. Такое разделение точно как в архитектуре зданий, вплоть до аналогии со стенами, дверями, окнами, балконами, лоджиями и т. д. При этом не имеет значения, из какого материала изготовляются ФКД, — из древесины, металла или какого-либо иного материала.
К числу ФКД можно отнести также объемные накладные архитектурно-декоративные детали мебели. Это профилированные карнизы и фризы, цоколи, фронтоны, колонны и полуколонны, пилястры, балюстрады и пр. Они до сих пор применяются в композиции шкафа, стола, кровати, дивана, кресла, т.к. являются представителями какого-либо из стилей. Большей частью они не несут никаких конструктивных функций, не влияют ни на физические (прочность, надежность), ни на функциональные свойства изделия. Однако в силу своей архитектурной природы тесно взаимодействуют с конструктивным устройством изделия, зримо подчеркивают и развивают его художественную тему, играют немалую роль в формировании модельных, художественных особенностей мебели.
В отличие от ФКД, назначение фурнитурных деталей не связано с функциями самого изделия мебели. Этот вывод следует из того, что мебель любого вида, из любого материала можно изготовить и без фурнитуры. Будь то шкаф, стол, стул, кресло или кровать. Исключение составляют лишь настенные и пристенные изделия консольного типа, которые не могут использоваться без их специального прочного соединения со стеной.

Функции фурнитуры, как правило, чисто технические. Их три, в соответствии с чем выделяются столько же групп фурнитурных деталей.
1. Средства, служащие для соединения, фиксации положения ФКД относительно друг друга, в том числе соединения неразъемного (в процессе эксплуатации мебели), разъемного или подвижного. К фурнитуре данного типа следует относить:
для неразъемного соединения — шурупы, гвозди, в том числе обойные, винты, болты, шканты, стяжки, штангодержатели, крючки, кронштейны, обивочные «пуговицы» мягкой мебели и т. п. (изделия этого рода объединяются понятием «соединительная фурнитура»);
для разъемного соединения — дверные ручки и заменяющие их устройства, полкодержатели, остановы, защелки, магнитные фиксаторы, замки, запорные крючки, задвижки и т. п. (при этом ручки дверей, а также видимые на фасаде шкафов детали замков и петель традиционно относятся к «лицевой фурнитуре»);
для подвижного соединения — петли, микролифты, направляющие устройства для выдвижных ящиков, раздвижных дверей и т. п.
2. Средства для изменения эксплуатационных свойств изделия мебели в процессе пользования им без изменения структуры ФКД. К фурнитуре данного типа относятся направляющие устройства и механизмы для раздвижных столов, поворотные (например «карусельные») механизмы, устройства качения и т. п.
3. Средства для перевода изделия в процессе его эксплуатации из одного функционального состояния в другое путем пространственного преобразования структуры ФКД. Это различные механизмы для трансформации изделий (диванов-, кресел-, шкафов-кроватей и т. п.), для изменения рабочей высоты изделий и т. д.

Можно заметить, что многие из перечисленных изделий (например, дверные ручки, магнитные фиксаторы или устройства для выдвигания ящиков) служат обеспечению комфортности пользования мебелью. А диван-кровать вообще затруднительно представить без какого-либо механизма трансформации. Но это не является основанием для отнесения такой фурнитуры к числу ФКД.

Особняком стоит еще одна, четвертая, группа фурнитурных изделий — это накладные погонажные средства для оформления ФКД мебели, имеющие более или менее выраженный объем. Они бывают трех видов: полоса, в том числе составная, шнур или бляха. Материал, из которого они изготовляются, может быть любым: древесина, металл, пластмасса, стекло, керамика, тесьма и т. д.

Полосные детали прямой или криволинейной формы бывают плоскими, профильными или орнаментированными. Чаще всего они применяются для оконтуривания кромок и пластей таких ФКД, как дверь, полка, стенка шкафа, крышка стола, основание сиденья.

Шнур, чаще всего нитяной, применяется исключительно в отделке спинок и сидений мягкой мебели, реже — ее боковин (локотников).

Детали типа бляхи многообразны по форме. В прошлом самыми распространенными их видами были: диски (с концентрическим рельефом), медальоны, розетки, геральдические щиты для украшения пласти дверей, ящиков и спинок кровати; различные стилизованные изображения растений, животных и человека, большей частью из металла (ковка, чеканка, реже литье). Использовались они также для оформления угловых соединений ФКД в шкафах, столах, кресельных царгах. Нужно учитывать, что почти вся фурнитура четвертой группы имеет активно-декоративный характер, особенно в виде блях. Поэтому она весьма «чувствительна» к особенностям композиции конкретного изделия мебели. Хорошо подходя для одной модели мебели, она может совершенно не годиться для другой.

Предлагаемый подход к классификации фурнитурных изделий и к пониманию самого термина «мебельная фурнитура», позволяет утверждать следующее, что неправомерно (а с точки зрения культуры дизайна и вредно) именовать фурнитурой изделия, которые в предметах мебели являются их формо- и видообразующими конструктивными деталями.

Сегодня есть потребность и экономическая целесообразность в кооперированном серийном производстве отдельных ФКД — опорных конструкций, пружинных блоков, блоков «спинка-сиденье», шкафных дверей и т. п. Но при этом дверь шкафа не становится ни фурнитурным, ни комплектующим изделием. Изделие такого рода все лишь, как самое большее, можно считать заготовкой для будущего шкафа. Понятия и термины — вещи достаточно серьезные в любой области, они регламентируются определенной научной областью, научным обоснованием. Неверное их употребление на практике может приводить к непредсказуемым ошибкам.